D字母
Demand：需求。对指定产品或零部件的需要，这种需要可能来源于客户订单、预测、厂际订货、分库、维修部门，也可能来自较高一层的零件或产品。

Demand Management：需求管理。指认识和管理对产品的全部需求，并确保主生产计划反映这些需求的功能。需求管理包括：预测、订单录入、订单承诺、分库需求、非独立需求、厂际订单及维修件需求等。

Demonstrated Capacity：实际能力。由实际完成数据计算出的能力。实际能力的计算通常用生产的项目乘上每个项目的标准工时再加上标准的准备时间。

Dependent Demand：非独立需求。也称相关需求。当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时，称为非独立需求。这些需求是计算出来的而不是预测的，对于具体的物料项目，有时可能既有独立需求又有非独立需求。相关需求分为垂直需求和水平需求两种。例如某零件为生产组件、部件、产品所必须的，称为垂直相关；随同产品交付客户的某项附属机件，称为水平相关。

Direct-deduct Inventory Transaction Processing：直接增减库存处理法。指一种记帐方法，当物料出库时，减少该项物料的帐面（计算机内）库存数；当物料入库时，增加该项物料的帐面库存数。帐面数据随物料的出入库同步更新。因此，帐面的库存记录就是实际库存的反映。

Dispatch List：派工单。根据调度原则按优先级顺序编制的生产订单一览表。利用硬拷贝或CRT显示将派工单通知给生产车间。派工单中包括生产订单的优先级、物料存放地点、数量及能力需求的详细信息，所有这些信息都是按工序排列的。派工单通常每天产生并按工作中心进行调整。也称为调度表或工长日报表。

DRP ：Distribution Resource Planning ，分销资源计划。是分销需求计划的延伸部分，涉及分销系统中的关键资源（如仓储空间、劳动力、货币资金、运输工具等等）的计划。

鼓－缓冲－绳子：Drum-buffer-rope。是在通过对资源进行计划和控制，以实现产销率最大化的过程中最常用的技术。瓶颈约束控制着企业的生产节拍和产出率──“鼓点”。从计划和控制的角度来看， “鼓”反映了系统对约束资源的利用程度。为充分利用瓶颈的能力，一般要设置一定的“缓冲”，来防治生产过程中的波动。瓶颈通过“绳子”对其上游控制物料送入的环节发出指令，使物料快速、有效地通过非瓶颈环节。所以，“绳子”起的是串联和传递的作用，以驱动系统的所有部分按“鼓”的节奏进行生产。

Drill-down：即溯源功能，是指从某个事务（数据、信息、业务、处理等等）开始，可以向前、向下查询到（直至最低层）形成该事物的所有其他事务。

E字母
E-Business：即电子商务，是利用计算机系统通过Internet将销售商和客户之间的服务信息进行传递的电子形式。电子商务消除了时间和空间上的障碍，可以使人们在任何时间和地点进行各种商务活动，同时大大降低成本。

ECO ：engineering change order/notice，设计变更通知。是维护物料清单（BOM）准确性的重要手段。按照ISO9000的要求，设计或工艺的变更，都必须有文件标识、审查和批准的程序。在MRPII/ERP系统中，物料清单的修改必须以设计变更通知为依据，只有先建立设计变更通知文件，才能执行物料清单修改作业。设计变更通知必须编码，并注明日期、更改内容、更改原因、更改人、审批人等；编码可作为检索标识。

设计变更通常有两种情况。一种属于紧急变更，如由于客户更改技术要求，或涉及质量问题，必须立即变更。另一种属于改进设计，并不急于修改，可在现有库存物料用完后变更，但要修改物料主文件或物料清单中的有效期。

物料清单是企业主要业务部门都要用到的文件，设计变更对它影响很大，应慎重处理，在变更设计时要注意5个步骤：
1.确认。明确改什么？是否真有必要？有什么效益？修改的代价和对成本的影响？
2.分析。分析上述问题。
3.审批。由有关部门人员组织审批小组，审查更改的必要性及其影响，确定更改时间。
4.文件。建立设计变更通知，通知有关部门。
5.监督。检查设计变更通知执行情况。

Economic Order Quantity （EOQ）：经济订货批量。是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。基本公式是：
经济订货批量＝Squat（2*年订货量*平均一次订货准备所发生成本/每件存货的年储存成本）注：Squat（）函数表示开平方根。

ERP：即企业资源计划（Enterprise Resources Planning），是基于计算机技术和管理科学的最新发展，从理论和实际两个方面，提供的企业（以制造业为代表）整体经营管理解决方案。ERP超越了传统MRPⅡ的概念，吸收了准时生产（JIT），全面质量管理（TQC）等管理思想，扩展了管理信息系统的范围，除财务、分销、生产管理、人力资源外，还集成了质量管理、决策支持等多种功能，并支持国际互联网（internet）、企业内部网（intranet）和外部网（Extranet）、电子商务（E-Business）等。具体来讲：财务管理包括：总账、应收/应付（俗称往来管理）、固定资产、票据管理、现金管理；物流管理（俗称进销存管理或供应链管理），具体包括：采购管理、销售管理、库存管理；生产管理具体包括：生产数据、制造管理、车间管理、委外管理（外协管理）、质量管理等生产各个环节的管理；行政管理具体包括：人事考勤、薪资管理、审核流程、经理人决策。

ETO (engineer-to-order)  专项生产, 按订单设计。根据客户要求专门设计。如单件或小批生产。

F字母
Firm Planned Order：确认的计划订单。指在数量和时间上已确认的计划订单。这种订单不能由计算机改变，而只能由计划员改变。这种做法有助于计划员对物料和能力问题做出反应。此外，确认的计划订单还是阐明生产计划的常规方法。

Fixed Order Quantity：固定订货批量。一种批量订货方法，每次订货时都采用预先确定的同样数量。

Flow Shop：流水车间。在这样的车间里，机器和操作工通常处理标准的、连续的物流。操作工总是对每批生产任务进行同样的操作。流水车间一般是大批量生产车间或具有连续生产布局的车间。车间的布局，即机器、工作台及装配线等等的排列方法，是为便于产品流动而设计的。流程工业（如化工、石油加工、油漆等）是流水车间的典型例子。每种产品，尽管材料规格不同，整个车间总是采用同样的流程。

Focus Forecasting：调焦预测。调焦预测是一个系统，它可以模拟并评估一系列不同的策略，然后从中选择已被证明对于最近的过去所作的预测最为有效的预测技术，用来预测未来。即使用简单的规则，对所有的规则进行测试，选择出对某项物料最为适合的方法，使用所选择的方法预测未来的销售量。

Full Pegging：完全跟踪。指系统自动跟踪给定零部件的所有需求，直到最终项目（或合同号）的能力。

G字母
Generally Accepted Manufacturing Practices：通用生产管理原则。指一整套不受具体技术影响的原则，阐明制造企业应该如何进行管理。其中包括如下要素：对数据准确性的要求，市场工作与生产环节的经常联系，高层领导对生产计划过程的控制，将上层计划有效地转换为各种详细计划的系统能力，等等。

Gross Requirements：毛需求。说明制造业方程式中的“要生产什么”或“需要什么和需求多少”。对MPS来说，主要是出厂产品合同与预测的组合；对MRP来说，毛需求是系统汇总了所有要生产的相关上层物料的投入量以后计算得出的。

I字母
Independent Demand：独立需求。当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。

Input/ OutPut Control：投入/产出控制。一种能力控制技术，它将工作中心的实际产出与由能力需求计划产生并由生产部门批准的计划产出相比较。并且监控投入，以检查是否与计划一致，这样，当工作中心不能得到加工作业时，也不期望它有产出。

Interplant Demand：厂际需求。物料需要发送到同一公司内其他工厂或部门，虽然不是客户订单，但主生产计划通常以同样的方式处理。

Inventory Turnover：库存周转次数。一年中存货流动或循环的次数，是对为支持一定水平的销售活动的库存投资的度量。计算方法是用全年售出货物成本除以平均存货价值。

Item：物料项目。任何一种自制或采购的零部件或组装件，如最终产品、部件、子部件、零件或原材料。

Item Record：项目记录。即物料项目的主记录，一般包括标识数据和描述数据以及控制参数（各种提前期、订货批量等等）。也可能还有库存状态、需求及计划订货数据。项目记录通过物料清单（或称产品结构文件）联系在一起。

J字母
JIT：即准时制生产（Just-In-Time），是日本丰田汽车生产方式的基础之上发展起来的一种管理模式。其中心思想是消除一切无效作业与浪费，是现在“仅仅在需要的时刻，按照需要的数量，生产真正需要的合格产品”，从而控制库存，甚至追求零库存的理想境界。JIT重视对员工多种技能的培训，提倡合理化建议；强调对物流的控制；突出质量管理。一般说，JIT适用于工序相对固定的重复式生产类型。

Job Shop：加工车间。一种职能单位，它的工段或工作中心是围绕着不同类型设备或工序来组织的，如钻床、锻压机、车床、装配线等。

L字母
Lead Time：提前期。完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指物料和产品的获得，无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。提前期可由下列各种时间或它们的总和组成：订单准备时间、排队时间、加工时间、搬运时间或运输时间、接收和检测时间。在MRPII/ERP系统中，以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购的开始日期的这段时间，叫提前期。

从完成订单的概念出发，提前期有两种类型：
1.总提前期。产品的整个生产周期，包括：产品设计提前期，生产准备提前期，采购提前期，加工、装配、试车、检测、包装发运提前期，称为总提前期（Total Lead Time）。
2.累计提前期。采购、加工、装配提前期的总和称为累计提前期（Cumulative Lead Time）。

在MRP系统中，把生产（加工装配）提前期细分为5种时间构成，即：排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传送时间。
1.排队时间（Queue Time）。指一批零件在工作中心前等待上机的时间。
2.准备时间（Setup Time）。指熟悉图纸及技术文件，装卡、调整及拆卸工艺装备的时间。
3.加工时间（Run Time）。指占用工作中心加工工件或装配产品、部件的时间。每批工件的加工时间=工件数量*单件加工时间
4.等待时间（Wait Time）。加工完毕的工件在工作中心旁等待这批工件全部加工完成后一起运往下道工序或存储地点的时间。
5.传送时间（Move Time）。指工序之间或工序至存储地点的运输时间。

Level：层。在产品结构中，每个零件都被指定一个层次代码，标识该零部件的相对层次。通常，最终产品被指定为0层，直接组成它的部件被指定为1层，依此类推。MRP展开从0层开始，每次向下展开一层。

Load：负荷。在加工之前所计划的工作量，常以工时或产品件数表示。

Lot for Lot：按需订货。MRP的一种订货技术，生成的计划订单在数量上等于每个时间段的净需求量。

K字母
Kanban：看板。是个日语名词，表示一种挂在或贴在盛装在制品的容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的小球或信号灯、电视图象等。看板是揭示牌，可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。看板通常是装在透明的长方形乙烯封套中，为得是在工厂环境中保护卡片不受损坏。常用的看板有两种：生产看板（或生产通知看板）和运送看板（或取货看板）。生产看板指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板。运送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件号，到前到工序（或协作厂）领取的看板。閎艌M?_N/f 'Y膲!j歔6R 剉;N亯b__