M字母
Machine Loading：机器加载。对某时间段内下达的订单，由工序计划产生工时数，然后按工作中心进行累加。机器加载不同于能力需求计划，它不使用来自MRP的计划订单，而只处理关于预计入库量的订单。因此，它的作业是有限的。

Make-to-order Product：面向订单生产的产品。最终产品在收到客户订单后才能确定。为了缩短向客户的交货期，对于具有较长提前期的零部件要在订单到达之前做出计划。对于选件或其它子部件在客户订单到达之前已经存放在仓库里。这种生产方式，通常也称为按订单装配或订货生产。如标准定型产品。

Make-to-stock Product：面向库存生产的产品。最终产品是从成品库中直接发运的，因此在客户订单到达之前已经制成。也称为备货生产产品。主要根据市场预测安排生产，产品完成后入库待销，要进行促销活动。如日用消费品。

Master Production Schedule (MPS)：主生产计划。预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护。主生产计划是驱动MRP的一整套计划数据，它反映出企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。

MRP：即物料需求计划（Material Requirements Planning），是在产品结构的基础之上，运用网络计划原理，根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每一个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序而制定的计划。基本MRP的理论和方法与传统的库存理论和方法有着明显的不同，其最主要的特点是在传统的基础上引入了时间分段和反映产品结构的物料清单BOM（BILL OF MATERIALS）,较好地解决了库存管理和生产控制中的难题，即按时按量得到所需要的物料。

MRPⅡ：即制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），是在闭环MRP基础之上，把物流和资金流结合在一起形成的完整的人机交互式的生产管理系统。它主要完成企业的计划管理、采购管理、库存管理、生产管理、成本管理等功能，MRPⅡ可以在周密的计划下有效地利用企业的各种资源，控制资金占用、缩短生产周期、降低生产成本。

N字母
Net Change MRP：净改变式MRP。计算机处理物料需求计划的一种方法。物料需求计划连续保留在计算机里。当需求、未结订单、库存状态或物料清单等有所改变时，则仅对受这些改变影响的零部件进行需求展开重排。

Net Requirements：净需求。在MRP里，物料的净需求是通过毛需求减去现有库存量和预计入库量计算出来的，根据净需求、订货批量和提前期偏置即可构成计划订单。

O字母
On-hand Balance：现有库存量。库存记录所显示的实际存储在仓库里的物料数量。

Open Order：未结订单。指尚未完成的生产订单或采购订单。

Order Entry：订单输入。接收客户订单并把客户所需要的东西转换为企业惯用的术语的过程，最简单的情况是生成成品的发货文件，较为复杂的情况是描述包括按订单生产产品的工程要求的一系列活动。

Order Point Method：订货点法。订货点法又称订购点法，始于20世纪30年代。订货点法指的是：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。

订货点法也称为安全库存法。从订货单发出到所订货物收到这一段时间称为订货提前期。
订货点法本身具有一定的局限性。例如，某种物料库存量虽然降低到了订货点，但是可能在近一段时间企业没有收到新的订单，所以近期内没有新需求产生，暂时可以不用考虑补货。故此订货点法也会造成一些较多的库存积压和资金占用。

这种方法的特点是：假定订货提前期t、p（即市场供应、装运条件）是不变的（即tp是个常量），每次订货的批量是相等的，订货时间是随着物资库存量降到订货点时间的不同而变化的。因此，在生产对物资的消耗速度不均衡的情况下，可以利用在订货点派人订货来适应物资消费速度的变化，保持物资储备的合理性。

订货点也称警戒点，是指订货点库存量qp。它是个用指示某种物资已到订货时间的参数。订货点库存量的大小取决于物资的订货提前期tp和日耗量cm。订货提前期的长短取决于派员前往和办理订货手续的时间、供方备货时间和办理运输计划与托运时间、承运单位装车、运输时间和卸货、转运、验收入库所需时间的总和。订货提前期乘日耗量，就是订货点库存量qp。在生产不均衡的条件下，物资消费速度时快时慢，库存量下降到订货点的时间也就有早有迟。因此，按照物资实际库存量下降到订货点的时间派员订购物资，可以防止在等批量订购条件下由于消费速度变化所造成的物资缺货和超储问题。
定货点=定货提前期起始时的库存数量+安全库存

Order Promising：订货承诺。给出发货承诺的过程。回答诸如什么时候可以发货之类的问题。对于面向订单生产的产品，订货承诺通常涉及到对物料和能力的检查。

P字母
Pegging：反查。在MRP中，对于某个指定的物料项目，通过反查显示该项物料的毛需求及已分配量的来源的详细情况。所以，反查是给出物料实际用在哪里的信息。

Picking：领料/提货。为制造产品从库存中领取原材料或零部件，或者为了向客户发货从库存中提取完工产品的过程。

Picking List：领料单。标识所需要的零部件或完工产品名称及数量，作为领料或提货依据的文件。

Planned Order：计划订单。当出现净需求时，MRP即生成订货数量和交货日期的建议，即计划订单。计划订单由计算机生成并且仅存放于计算机中，如果条件发生变化，下次MRP处理可能改变或删除原来的计划订单。处于某一层的计划订单将分解成下一个低层物料的毛需求。计划订单与预计入库量也是能力需求计划的输入，用以计算出未来时区内的能力总需求。

Post-deduct Inventory Transaction Processing：后减库存处理法。一种库存记帐方法。物料项目的帐面（存于计算机中）库存量是在其父项或装配件的活动完成之后才被减去。这种方法的缺点是帐面记录与实际库存经常不一致。这种方法也称为倒冲法。

Pre-deduct Inventory Transaction Processing：前减库存处理法。一种库存记帐方法。物料项目的帐面（存于计算机中）库存量在发料之前，即对其父项或装配件产生预计入库量之时即被减去。这种方法的缺点是帐面记录与实际库存经常不一致。

Production Planning：生产规划编制。是确定企业产出整体水平的功能。其主要目的是通过提高或降低库存或未完成订单水平来确定可以达到管理目标的生产率，同时要努力保持生成均衡。生产规划通常是用产品类来表述的。必须为足够长的计划期作出关于劳力、设备、工具、物料和资金的计划，以便实现整体管理目标。在不同的企业中可以用不同的计量单位来表述生产规划，诸如标准小时、吨位、工人数、台、件、货币单位等等。由于这个规划影响企业的所有业务，所以，它的编制必须要有来自市场、制造、工程技术、财务、物料等方面的信息。然后，生产规划成为编制更详细的计划的依据。

Projected Available Balance：预计可用库存。预计未来可用的库存。计算公式是：现有库存量－需求量＋预计入库量＋计划订货量。

Q字母
Queue：队列。指在生产过程中，在某一工作中心等待处理的那些作业。当队列增大时，平均提前期及在制品库存也将增大。

Queue Time：排队时间。工作开始之前，作业在某一工作中心等待的时间。排队时间是整个生产提前中的一部分，排队时间的增加会导致生产提前期的增加。

R字母
Regenerated MRP：重生成式MRP。在计算机里处理MRP的一种方法。它将主生产计划依照物料清单全部重新展开，一般每周一次，以维护优先级的有效性。此时，新需求和计划订单完全是重新生成的。

Rescheduling Assumption：重排假设。MRP的基本逻辑之一，它假设在短期内重排现存的未结订单比下达和接收新订单容易得多。因此，将所有预计入库量全部用于覆盖毛需求之后，才生成新的计划订单。

Rough-cut Capacity Planning：粗能力计划。将生产规划或主生产计划转换成对主要资源的能力需求的过程，包括劳动力、设备、库存空间及供应商的能力，有时还要考虑资金能力。通常利用生产负荷图来完成这项工作。编制粗能力需求计划的目的在于在实施计划之前对该计划做出评估。有时也称为资源需求计划。
粗能力计划同能力需求计划的区别：

对比项	粗能力计划	能力需求计划
计划阶段	MPS	MRP、SFC
负荷	独立需求件	BOM展开
能力	关键工作中心	全部工作中心
负荷/能力关系	资源清单/关键工艺路线	工艺路线
订单	计划及确认	全部订单
现有库存量	不考虑	考虑
提前期	偏置天数	开始/完成日期
批量	因需定量	批量规则
工作日历	企业通用日历	工作中心日历

Routing：工艺路线。详细描述某项目制造过程的文件。包括要进行的加工及其顺序。涉及到的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。在有些企业里，工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验及测试的需求等等。
工艺路线主要有以下作用：
1.计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据；
2.计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划的数据；
3.计算派工单中每道工序的开始时间和结束时间；
4.提供计算加工成本的标准工时数据；
5.按工序跟踪在制品。N蔛6R耂peT蛓衏MRg
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