S字母
Safety Stock：安全库存。是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。
计算公式
用最古老的公式：
安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期
如果用统计学的观点可以变更为：
安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差
安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：
顾客服务水平(5%)＝1 - 年缺货次数/年订货次数

1.需求发生变化，提前期为固定常数的情形
SS=安全系数*日需求量标准方差*SQRT(提前期)【SQRT:开平方】
例：某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布，如果提前期是固定的常数6天，试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小？
解：由题意知：
日需求量标准方差＝2加仑/天，Ｌ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，则Z=1.65,
从而：SS=Z ＝1.65*2*SQRT(6) ＝8.08
即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是8.08加仑。

2. 提前期发生变化，需求为固定常数的情形
SS=安全系数*提前期标准差*日需求量
例：如果在上例中，啤酒的日需求量为固定的常数10加仑，提前期是随机变化的，而且服务均值为6天、标准方差为1.5的正态分的，试确定95％的顾客满意度下的安全库存量。
解：由题意知：提前期标准差＝1.5天，d＝10加仑/天，Ｆ(Z)＝95％，则Z=1.65，
从而：SS= Z =1.65*1.5*10=24.75
即在满足95％的顾客满意度的情况下，安全库存量是24.75加仑。

3.需求情况和提前期都是随机变化的情形
SS=安全系数*SQRT(SQUAR(需求标准方差*SQRT(提前期))+ SQUAR (平均日需求量*提前期标准差))【SQUAR:平方】
例： 如果在上例中，日需求量和提前期是相互独立的，而且它们的变化均严格满足正态分布，日需求量满足均值为10加仑、标准方差为2加仑的正态分布，提前期满足均值为6天、标准方差为1.5天的正态分布，试确定95％的顾客满意度下的安全库存量。
解：由题意知：σ＝2加仑，σ1＝1.5天，d＝10加仑/天，L＝6天，Ｆ(Z)＝95％，则Z=1.65，从而：SS=Z *√[(σ*√L)^2 + (d*σ1)^2] ＝ 1.65 *√[(2*√6)^2 + (10*1.5)^2]
＝26.04
即在满足95％的顾客满意度的情况下，安全库存量是26.04加仑

Safety Time ：保险期。MRP采用的一种方法，要使物料的到达日期早于需求日期。需求日期与计划入库期之差即为保险期。

Scheduled Receipt：预计入库量。在MRP中，未完成的生产订单及未到货的采购订单都被认为是到货日期的“预计入库量”，并作为届时可用的库存的一部分来处理。计划接收日期和数量一般不会被计算机自动改变。而且不对预计入库量展开，因为根据MRP的逻辑，已假定制造这些项目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到达了车间的。

SCM：供应链管理，Supply Chain Management。是使企业更好地采购制造产品和提供服务所需原材料、生产产品和服务并将其递送给客户的艺术和科学的结合。

供应链管理包括五大基本内容:
计划：这是SCM的策略性部分。你需要有一个策略来管理所有的资源，以满足客户对你的产品的需求。好的计划是建立一系列的方法监控供应链，使它能够有效、低成本地为顾客递送高质量和高价值的产品或服务。
采购：选择能为你的产品和服务提供货品和服务的供应商，和供应商建立一套定价、配送和付款流程并创造方法监控和改善管理，并把对供应商提供的货品和服务的管理流程结合起来，包括提货、核实货单、转送货物到你的制造部门并批准对供应商的付款等。
制造：安排生产、测试、打包和准备送货所需的活动，是供应链中测量内容最多的部分，包括质量水平、产品产量和工人的生产效率等的测量。
配送：很多“圈内人”称之为“物流”，是调整用户的定单收据、建立仓库网络、派递送人员提货并送货到顾客手中、建立货品计价系统、接收付款。
退货：这是供应链中的问题处理部分。建立网络接收客户退回的次品和多余产品，并在客户应用产品出问题时提供支持。

Scrap Factor：残料率。MRP使用的一个百分数。考虑到生产过程中某项物料的预期损失，而增加该项物料的毛需求。也称为废品系数。

Shop Calendar：工厂日历(车间日历)。说明企业各部门、车间或工作中心在一年内可以工作或生产的日期。MPS和MRP展开计划时，要根据工作日历，非工作日不能安排任务。系统在生成计划时，遇到非工作日会自动越过。工作日历要标明休息日、节假日、设备检修日等非工作日期，并能调整工作中心在不同日期的能力，比如周末或第三班加班。

Shop Floor Control：车间作业管理。利用来自车间的数据及其它数据处理文件，维护和传送生产订单及工作中心各种状态信息的系统。车间作业管理的子功能有：安排各项生产订单的先后顺序；维护在制品的数量信息；传递生产订单状态信息；为能力控制提供实际投入和产出数据；为库存和财务核算提供按地点及生产订单分类的在制品数量信息；衡量劳动力和机器设备的有效性、利用率和生产率。

Shrinkage Factor：损耗系数。用于物料需求计划中的一个百分数，用来弥补生产过程中预计的物料损耗。通过增加毛需求量或减少计划订单和未结订单的预期完工产品数量来实现。这个损耗系数与废品系数不同，前者影响到所用的全部物料项目，而后者只关系到某一项物料。

T字母
TQC：即全面质量管理，是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功的管理途径。 TQC是一种管理理论和方法，它着眼于建立组织的质量文化，强调全员参与、教育和培训，强调上层管理的强有力和持续领导，强调谋求长期的经济效益和社会效益。

Time Bucket：Time Period，时段。数据汇总的天数。在MRP中以周为时间段则按周汇总所有计划数据。一般认为，以 周为时间段运行MRP是最有效的（至少从近期和中期来看是如此）。划分时段的目的是为了规定计划报表显示需求量和需求时间的详细程度，从而区别物料需求的优先级。需求量的原始数据是按具体日期输入的。计划报表显示各时段的长短，由计划人员根据需求自行设定。在MRPII/ERP标准系统中把以“日”为最小时段的时段设置称为无时段系统。

Time Fence：时界。指明操作过程中各种约束条件或改变将会发生的时间界限。例如，对于主生产计划的改变在提前期之后进行则是容易的，而在累计提前期之后进行则是困难的。为此设定一个时界来限制这种改变。MRP系统所用的时界有计划时界和需求时界。
进入需求时界，它提醒计划人员，早于这个时界的定单已经在进行最后的总装，除非有极其特殊的紧急情况，绝对不要轻易变动，需要保持稳定。
进入计划时界，它提醒计划人员，在这个时界和需求时界之间的计划已经确认，一些采购或生产周期较长的物料的定单已经下达，资金已经投入，材料和能力资源已开始消耗。在这个时区里，如果要修订计划，只有由主生产计划员来控制，判断有无修改的必要以及如何修改。
在第3时区，所有的定单只是系统生成的建议性计划定单，因此在情况出现变动时，允许系统自动修改。

Time Zone：时区。以当前日期为起点，以产品的总装配提前期为时间跨度的这段时期，称为第1时区。仍以当前为起点，以产品的累计提前期为时间跨度的这段时间，在超出第1时区以外的部分称为第2时区。第2时区以后的时期称为第3时区。

起点▼ 需求时界▼ 计划时界▼计划期

V字母
Vendor Scheduler：采购计划员。主要工作是与供应商打交道、负责确定什么时候需要采购什么物料的人员。采购计划员直接与MRP和供应商接触，他们制定物料采购计划，交给供应商并追踪其表现，解决实际问题等等。和采购员一样，采购计划员通常是按商品组织起来的。有了采购计划员，就可以使采购员从天天接单、发单的工作中解脱出来，去从事降低成本、谈判、选择供应商和货源等更有意义的工作。

Vendor Scheduling：采购计划法。是一种采购方法。它提供给供应商一份采购计划而不是一份份的订单。通常，采购 计划系统包括与每个供应商的合同、按周表述的对每个供应商未来一段时间的采购 计划以及采购计划员。使用这种方法，定期向供应商提供有效的交货日期是至关重 要的，所以这是一个正规的优先级系统。

Virtual item：虚拟件。虚拟件是用在ERP系统里的BOM构成方法，它的作用主要是：1。做为产品结构中的一种过渡件方式；2。虚拟件可以用于代表一组、一系列、一种属性或者一类规格的物料；3。在一个可选物料的基本组件里（产品结构呈模块化），也就是特征件，也可以用虚拟件描述,虚拟件是库存不存在的物料。
虚拟件可协助：　
（1）作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间。主要表现：简化BOM的结构（但不是层次），方便成组替代。
（2）作为规划用料号，供预测、规划之用。按照类别，对一类物料的总用量进行预测。
（3）作为工序中的过渡性料品，只为了显示，不入仓库，不报完工量。更好的显示加工的顺序，方便工艺路线的维护。

W字母
Web server：World Wide Web的组成部分Web server最初是HTTP服务器，用来从通用资源库（URL）中得到包含所需页的文件的路径，并将这一页传回浏览器。随着Web的功能不断强大，一些组建如数据服务器、应用服务器等被集成到Web服务器中，使得Web Server的功能日趋完善和强大，成为越来越多的商业应用的核心组成部分。

Work Center：工作中心。能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员，能够被能力需求计划作为一个单元来考虑。是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体。它主要是计划与控制范畴，而不是固定资产或设备管理范畴的概念。在传统手工管理进行能力平衡时，往往用各类设备组的可用小时数与负荷小时数对比。工作中心把设备组的概念扩大了，除设备外还可以是人员或面积等。
在编制工艺路线之前，先要划定工作中心，建立工作中心主文件。工艺路线中一般每道工序要对应一个工作中心，也可以几个连续工序对应一个工作中心。工件经过每个工作中心要发生费用，产生加工成本。在责任会计制中可以定义一个或几个工作中心为一个成本中心；属于同一车间所有工作中心发生的费用可作为计算车间成本的基础。所以，工作中心又是本核算范畴的概念。

工作中心主要有4个方面的作用：
1.平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。分析能力计划执行情况也要以工作中心为对象，进行工作量的投入/产出分析。
2.作为车间作业分配任务和编排详细作业进度的基本单元。派工单是以工作中心为对象并说明各加工单的优先级。
3.作为车间作业计划完成情况的数据采集点，也用作反冲的控制点。
4.作为计算加工成本的基本单元。计算零件的加工成本是以工作中心文件记录中的单位小时费率乘以工艺路线文件记录中占用该工作中心的小时数得出的。
工作中心能力=每日班次*每班工作时数*工作中心效率*作中心利用率

Work in Process：在制品。指生产过程中各个阶段上的产物，包括已下达进行粗加工的原材料和加工完毕、等待最后检测和验收，以便作为成品入库或发运给客户的产品。许多财务系统将半成品和部件也包括在这个范畴里。

Z字母
Zero Inventories：零库存。美国生产和库存控制协会（APICS，American Production & Inventory Control Society）采用的一个术语，其意义类似于准时制生产。